變壓器線圈的凝膠固化工藝對局部放電量的控制具有根本性的影響，因此如何根據環(huán)氧樹脂的特性，對線圈的凝膠固化工藝和與之配套的凝膠固化爐進行優(yōu)化，成為降低局部放電量的關鍵。下面，我們針對固化時間和溫度，對變壓器線圈樹脂的固化做個簡單講解。
試驗設備：環(huán)儀儀器 變壓器線圈樹脂烤箱
1.溫度對環(huán)氧澆注樹脂擊穿強度影
通過對同一厚度多個環(huán)氧澆注樹脂樣塊的擊穿電壓試驗發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂的擊穿電壓隨樣塊溫度的升高而下降。變壓器在實際運行時，線圈的溫度較高，
樹脂的擊穿電壓必須留足夠的設計裕度，否則會增加變壓器的局部放電量。
2.凝膠時間對澆注工藝的影響：
凝膠時間是指環(huán)氧樹脂由流動的液態(tài)變成不流動時的固態(tài)所經歷的時間，凝膠時間越短，應力釋放的速度越快，樹脂越容易開裂，但凝膠時間過長，樹脂中的硅微粉容易產生沉淀，影響線圈的質量，根據實際經驗，凝膠時間控制在6～10 h 左右最佳，凝膠時間與線圈的體積成正比。
3.固化時間對澆注工藝的影：
固化時間是指樹脂由凝膠點到完全固化所經歷的時間。固化時間一般是按時間梯度進行，根據實際經驗，一般按100 ℃（3~5 h），130 ℃（8~12 h）固化結束后在斷電閉門狀態(tài)下自然降溫至60 ℃以下拆模，時間上選擇的原則是體積較大的線圈固化時間較長。
以上就是使用變壓器線圈樹脂烤箱的固化時間與溫度的影響，如有變壓器烤箱選型疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關技術人員。
